从电子电器配件整个的冲压进程来看，其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序，主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后，其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度，因而发生开裂而别离。别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后，冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度，可是还未到达强度限度，因而只呈现了塑性变形，然后看到相应的形状与尺度。电子电器配件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压，在相应程度上采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

电子电器配件成型过程中出现焊点异常情况该怎么办？下面，为您详细介绍一下：

一、电子电器配件焊接中的焊透率，为30%到80%；

二、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

三、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

四、电子电器配件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不得积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

五、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

六、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

七、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

八、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

九、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理。

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和别离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下产生塑性变形，制成所需形状和尺度的工件。别离工序也称冲裁，其目的是使电子电器配件沿事前设定好的概况线从板料上别离，同时确定别离断面的质量要求。在实践出产中，常常是多种工序一同归纳操作于一个工件。冲裁、垂直、剪切、旋压、替换是经常会使用的冲压工艺。

电子电器配件生产中模具设计需要以下资料：

一、冷冲模国内标准，冲模设计手册，冲模图册，冲压手册以及其他有关资料，参考这些技术资料，将有助于模具设计的标准化和大限度的吸取成熟技术及设计经验，来缩短模具设计与制造周期，提升设计质量；

二、模具加工设备条件和技术水平，由此为确定模具结构及制模方法提供依据；

三、冲压设备的类型和规格，它是冲压件加工厂在对模具设计时选用设备的依据，以便使模具结构达到设备的工艺性能要求，比如确定模具的卸料、出件方法等；

四、冲压件产品凸，产品凸是模具设计的基本依据，设计者可以根据产品图规定的零件形状、尺寸精度、表面质量等要求，选择模具的具体结构形式，确定模具制作精度；

五、生产批量；生产批量大小为确定模具结构类型提供依据，以此决定是采用简易模具结构还是采用较复杂的模具结构；

六、冲压工艺过程卡片；设计者可以依据工艺卡确定模具数量和模具类型。