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    拉伸件翘边问题的探讨和壁薄的影响
    发布日期:2021-04-28

    拉伸件冲压生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗,会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差,应该刃磨或替换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形,主要有撞击变形,例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形:出料时受挤压或括伤变形,应及时清理出料位置或加大出料空间:顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长,应调整弹力或改变位置或销数量;下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,当出现碟形应变时可采用压力垫去掉;冲剪变形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称;浮屑挤压变形,是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

    下面,为您介绍拉伸件翘边问题的探讨和壁薄的影响:

    一、拉伸件的拉伸加工,其所采用的材料,是有哪些?对拉伸件的拉伸加工,其在选材上,一般来讲,如果是不锈钢的话,则是有铁素体和奥氏体这两种,应选择哪一种,则要看实际情况和需要了,由它来决定。此外,我们还需要注意的是,由于其拉伸加工程度有大有小,所以,在其后续加工中,有可能,会出现开裂等问题,因此,需重视起来,不能掉以轻心了。

    二、对筒状的拉伸件,其拉伸过后壁厚变薄,会产生影响吗?此外,拉伸件中的压缩强度,是否有实际意义?拉伸件中的筒状拉伸件,其经过拉伸后,可以很肯定的是,其的壁厚会变薄,同时,其所能承受的力,也会有所降低。所以,或多或少,其肯定是有影响的。因此,在问题一上,其回答为是。而拉伸件的压缩强度,其是大于拉伸强度的,所以,从某种角度上来看,其是没有什么实际意义的。

    三、对拉伸件,如果其出现翘边这一问题,是否与材质有关?应怎样解决?拉伸件的翘边问题,其是否与所用材料种类有关,这个,在其生产制造厂家看来,是有关系的,如果,材料使用适当的话,那么,是可以尽量减少这一问题的出现的。至于,应怎样来解决,则可以采用退火这一工艺,不过,也有可能会出现其它问题。

    拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不算高廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件设计在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。拉伸件设计需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的拉伸工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于拉伸操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

    拉伸生产的工艺和设备正在不断发展,除守旧的使用压力机和钢制模具制造拉伸件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种拉伸成形工艺,把拉伸的技术水平提升到了一个新的高度。特种拉伸成形工艺适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通拉伸工艺,可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和拉伸柔性制造系统等,组织多品种的中小批量零件的拉伸加工。