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    五金拉伸件弯曲裂纹与生产过程
    发布日期:2021-07-13

    五金拉伸件的工艺性能资料,其在具体内容上,主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上,一般是通过拉伸试验来有,而延伸率,则是材料进行延展试验,切边和冲孔,哪一个是用在拉深件上的?如果,拉伸件的尺寸准确度要求比较不错的话,切边,其是指切去拉深件的飞边,而冲孔,则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。所以,其中可以看出,切边是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸准确度要求比较不错的话,是可以在拉深后进行工序的,从而,来达到目的,达到要求。

    五金拉伸件弯曲裂纹:

    一、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时,单向V形弯曲时,弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时,弯曲线与轧纹方向成45度。

    二、拉伸件材料塑性差。

    三、弯曲半径过小,酸洗质量差。

    四、润滑不够——摩擦力大。

    五、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

    六、拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

    七、料厚尺寸严重超差——进料困难。

    解决办法:

    一、五金拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;

    二、五金拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;

    三、五金拉伸件的尺度标示,不能一起标示内外形尺度;

    四、五金拉伸件成型加工形状应尽量简略、对称,尽可能一次拉深成形;

    五、需进行多次拉伸的零件,在外表质量前提下,应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;

    六、在确定安装需求的前提下,应答应拉伸件侧壁有的斜度。

    对于五金拉伸件生产过程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀;调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定,即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1~0.2mm的加工余量,因而使拉伸相对于成品较浅。用拉伸件研合切边模,要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而,修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面,此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远,并慢慢地。

    当五金拉伸件出现皱纹时如何去掉呢?

    一、通过大量的生产实践经验积累证明,拉伸件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。

    二、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料,确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。

    三、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时,应判定为压料力不足。

    四、当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

    五、凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。