现代的社会生活当中，各种的产品都需要生产出来达到人们的需要，工厂也有很多的工艺来生产愈新的产品，其中拉伸件加工就是一个特别的工艺。目前这个产品的生产常用，这种拉伸件加工的工艺也受到了人们的关注，所以中间的一些问题就有了良好的解决办法。多次拉伸可使总的延伸系数和生产速率提升，并通过多道均匀的拉伸产品的精度。这样才减少报废量，一次成型是需要技术的，拉的不好全部报废，多次拉伸可以拉的均匀。

在进行拉伸件加工的时候，总会有一些问题会影响到产品的使用效果或者是工作速率，在这样的环境之下，需要正确采用适当的方法进行弥补才能有好的效果展现出来。现在的市面上普遍对拉伸件加工有着很好的态度，但是这样的一个主要原因是他们没有发现它的缺点，事实上它的缺点是严重的。在进行拉伸件加工的时候，会经常产生很多的废品，这种又称为残次品的产品不能使用，只能回炉生产，浪费了资源。拉伸件加工中有了减少这种情况发生的方法，那就是把原先的产品要求降低，这样就可以不影响正常使用。

1、冲压方向的断定零件的冲压方向是断定拉伸技术起先要遇到的疑问它不光决议能否拉伸出满意的拉伸件，并且还影响到技术弥补有些的多少和压料面的形状。正确断定冲压方向应满意以下3方面的需求。

(1)确定凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，较凸出点超过凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有需要改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模，将沿顺时针方向旋转一个视点．使凸棋可以进入凹模。

(2)使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小．毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。资料在拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步零件的变形程度。

(3)压料面各有些进料阻力要均匀。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀的主要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要。

2、正确添加技术弥补圈分为了完成拉伸，往往要在制件的基础上添加技术弥补有些，然后到达满意的拉伸作用。技术弥补的好坏是拉伸件描绘水平的重要象征，正确的添加技术弥补有些应满意以下3、方面的需求：

(1)该工序拉伸的需求。

(2)压料面的需求。

(3)拉伸后的修边和翻边工序的需求。

拉伸件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。拉伸件拉伸件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了模具，所以拉伸件的工件精度一般可达微米级。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特点：

1、形状复杂，尺寸与形位精度不错，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及凸缘等成形精冲，模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状精度不错齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改进，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提升。